调墨又称调墨或调墨,即在印刷过程中调整油墨的印刷适性,或用颜料减法将所需色调的油墨与三原色油墨混合,是印刷过程中不可缺少的重要环节。油墨混合是否得当,直接影响到印刷品的质量。在本文中,上海印刷厂家将与您分享油墨调配的基本原理和实践。


  调墨基本原理


  1.厚色调胶印


  厚色调胶印是指将所需油墨混合成比色样略浓的颜色,并在印刷过程中有意减少油墨量,以满足色样要求。这是因为墨层的厚度对油墨的色调影响很大。当用相同的油墨印刷时,色调也会随着油墨层厚度的变化而改变。特别是在胶印工艺中,由于胶印工艺的限制,油墨层应该薄而不是厚。


  2.使用尽可能少的颜料品种


  根据颜料减法,当混合油墨时,使用的颜料种类越多,墨水颜色越深。墨水的颜色应该尽可能的低。另外,我们应该善用黑白墨。在任何油墨中,加入黑色油墨会使油墨颜色变暗,加入白色油墨会使油墨颜色饱和度降低。


  3.掌握油墨干燥前后的颜色变化


  同一油墨干燥前后的色调差别很大,特别是丝网印刷油墨。比如调配一种浅灰色油墨,刚调校时刮削样品的颜色是符合原色样要求的,但在油墨干燥后,其颜色明显变暗。其他颜色的墨水也会有类似的情况。


  为了避免这种情况,在混合油墨时,先刮去色样,待色样油墨干燥后,再将色样与原色样进行比较,以防止在干燥前油墨的颜色符合色样的要求,然后干燥后颜色会变形,从而减少因颜色不一致而造成的损失。


  4.多基


  混合任何一种墨水,首先根据原色样本确定主颜色,然后根据原色样本添加辅助颜色,直到颜色符合原色样本的要求。如果调配浅灰色油墨,应以白色油墨为主,再加入少量黑色油墨,形成浅灰色油墨。如果调配深灰色油墨,应以黑色油墨为主,再加上少量白色油墨,形成深灰色油墨。根据原色与原色的关系,应根据原色与原色的关系,仔细分析其在作品中的地位。


  1.油墨印刷适性的调整


  1.流动性和干燥速度是油墨的两大主要性能,因此应特别注意油墨的调配。


  (1)油墨流动性


  不同的承印物,对油墨流动性的要求也不同。例如,原色油墨在双胶纸上印刷时,其流动性满足印刷要求;而在双胶印纸上印刷时,油墨的流动性需要提高,以适应双胶印纸的印刷适性。一般来说,表面光滑、透气性差的基材要求油墨的流动性小,而表面粗糙、透气性强的基材对油墨的流动性要求较高。


  (2)油墨干燥速度


  普通油墨的干燥主要是通过挥发、渗透和结膜表面氧化来实现的,这些都受到印刷环境的温度和湿度的影响。因此,在调整油墨干燥速度时,要充分考虑印刷环境温湿度的变化。


  2.金墨与专色油墨的混合


  金墨与专色油墨是两种特殊油墨。混合方法与普通油墨不同,应特别注意。


  (1)金墨勾兑


  ①胶印金墨勾兑


  胶印金墨可分为绿金和红光金两种。一般来说,胶印金墨不需要混合,可以直接用原版油墨印刷。如果需要改变胶印金墨的颜色,可以加入少量其他颜色的油墨来改变胶印金墨的色调,但不会影响胶印金墨的印刷适性。例如,青金印刷后亮度不够,印刷品看起来很暗。如果在青金中加入少量黄墨,可以提高青金的亮度。值得注意的是,其他色墨的用量一定要少一些,否则很容易调整为假金墨而失去金墨的色泽。


  ②丝网印刷用金墨的制备


  丝网印刷用金墨品种繁多,选择性大。一般来说,丝网印刷直接选用原色金墨。当网印金墨相位需要微调时,可以在原色丝网印刷油墨中加入少量具有所需色相的油墨,但颜色的选择必须适当。如果所需油墨颜色为浅金色,可在丝网印刷的原色中加入银墨或白墨。但是,金墨与白墨混合会给人一种“假金”的感觉,所以最好不要用白墨。除上述方法外,还可以使用金调油和银闪粉制备不同颜色的金墨。


  (2)专色油墨调配


  在进行专色打样或专色印刷时,调墨人员应根据多年经验调配专色油墨。如果调墨人员的调墨工艺不合格,会导致调校后的油墨亮度不正确,或在机器上打印后发现油墨不协调,需要重新调配。另外,由于胶印纸上的专色油墨在干燥和褪色方面有很大的变化,而且不同颜色体系中专色油墨的变化值也有很大的不同,因此有必要在原有基础上不断调整,探索干褪色的变化规律。因此,我们应该充分了解专色油墨的调配工艺,以防止质量事故、油墨浪费、工人因简单经验重复劳动而延误工期等不必要的麻烦。


  3.充分利用计算机配色系统


  在了解油墨调配的基本原理后,为了完成对色彩要求高的产品的印刷,有必要使用先进的计算机配色系统进行配色,以满足客户的验收标准。如今,顾客不再依靠视觉感知来判断印刷品是否合格,而是根据给定色块或色条的实验室标准值,要求色差值的范围不超过±1.5。主人的经验不能满足顾客的验收要求。相反,必须使用专业仪器来测量印刷品的色块或色条。因此,有必要实现油墨配方的数字化和油墨配色的自动化。


  印刷企业需要根据自身业务特点选择符合产品要求的计算机配色系统。本文以Ashley的配色软件为例,介绍了计算机配色系统的实际应用。通常,企业会对常用的油墨进行提炼,包括油墨颜色主要有黄色、产品绿色、黑色、绿色、橙色、深蓝、洋红等。根据实验数据,选择干褪色变化小、稳定性好的油墨作为配色油墨的组成。接到客户对色样颜色的要求后,首先用阿什利分光光度计将测量的纸张颜色输入配色系统,然后将标准值输入配色系统,系统将自动分析并获得多组配色方案。根据系统给出的配色方案,借助色差分析仪将色样呈现在基板上,然后在标准色差范围内测量和调整lab值。结果合格后,按配方配制油墨,用于实际生产中的批量打样。


  由于显色仪呈现的印刷颜色与实际生产中获得的印刷颜色有一定的差距,调墨人员将测量设备实际生产的色块或色条的实验室值,找出变化规律,然后利用计算机配色系统对色彩校正进行补充,然后将配色数据输入计算机,供后期批量生产时调用。


  总之,操作人员在调墨时,不仅要在实践中逐步探索调墨的方法和经验,而且要善于运用adv


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