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后工道技术分享:常见的模切压痕问题与对策

1、模切压痕线的位置与印刷品的位置不一致

(1)模切刀板的生产过程中存在错误。由于技术人员水平和操作设备的限制,手工制版无法达到理想的模切压痕精度。对于一些模切精度高的产品,可采用激光制版。

(2)纸板口有不同的规则。如果纸板口尺寸误差较大,可能是模切机的后定位(也称二次定位)拨动距离过小,可通过调整后定位和增大后定位拨动距离来解决。

(3)模切压痕与打印网格不对齐。解决办法是校正模切版,根据产品要求设置印刷和模切压痕网格。此外,还可以通过调整送纸侧的定位规则或正面的定位规则,使模切压痕线与印刷网格对准。

(4)另外,模切压痕和印刷的工作环境会导致纤维变形或拉伸,模切压痕网格会不准确。解决办法是保证模切压痕和印刷在同一工作环境或保证同一工作环境(即相同的温度、湿度等)。

2、模切精度不高

影响模切精度的因素很多,主要包括以下几个方面:

(1)主传动链的磨损和伸长将直接影响模切前的定位精度,而链条只能此时更换。

(2)机构间歇性磨损,导致齿排在停止或启动过程中抖动,从而影响模切精度。在这种情况下,只影响定位精度。此时,应彻底检修间歇机构。

(3)前后定位摆的定位距离太小。由于链条本身的长度有一定的误差,如果定位距离太小,前后定位时链条误差无法消除,从而影响模切精度。此时需要调整前定位摆架的调整螺钉或后定位摆架的凸轮位置,使前后定位架的齿排移动2~3mm。

(4)上模切板或下模切板定位不正确。如果机器长期使用,会磨损模切板架或模切底板上的定位块,使配合间隙过大,降低模切精度。此时,应更换定位块。

(5)侧定位板的磨损是导致侧定位不准确的重要因素。由于定位位移不足以弥补磨损,侧面定位的精度会很差。此时,更换侧定位板。

(6)纸牙上的压力太小或不均匀。如果长时间使用,纸牙活齿的弹性变小,纸张在传动过程中会滑落或脱落,直接影响模切的精度;纸牙间的压力不均,会造成模切过程中纸张歪斜。此时应更换活齿。另外,固定齿在水平高度上也应一致,否则取出纸张后可能会发生纸张碰撞或纸张起皱,影响模切精度。

(7)在操作过程中,纸板变形或拉伸,导致“套印”不准确,影响模切精度。选择合适的纸张,以减少材料缺陷对模切精度的影响。

(8)由于操作者操作失误导致精度不够,或模切版精度较低,模切精度达不到要求。此时,应对操作人员进行专业培训,提高生产管理要求,或重新制作模切版。

3、压痕线爆裂

是指产品模切或折叠时,纸张在压痕处开裂。这是模切中常见的问题,特别是在天气干燥的情况下,经常发生。根据具体情况具体分析:

(1)纸张易碎,水分含量低,特别是经过高温抛光的纸张,模切爆炸线。此时,在模切前纸张潮湿时,可用水将纸张背面浇水,增加其含水量,使水平稍有弹性,再上模切机。模切后,如果盒体爆炸,可以在折痕处擦水,以缓解线爆裂。

(2)印刷品表面有一大片蓝色或黑色。模切后,爆发色和线爆裂。在印刷过程中,深色油墨中不含或不含油脂添加剂,以增强油墨在纸张上的附着力,减少泛色、爆线现象。

(3)当纸(板)的厚度过大时,容易产生爆裂线。此时,模切钢丝的高度应合理。

(4)钢板用纸垫好后,应将纸张减薄。

(5)如果模切机的压力过高,应降低压力使废料边缘刚好分开。

(6)压痕模或底毡纸太厚,压痕窄,线有爆炸性。选择合适的压痕模具厚度,压痕宽度适中。

(7)纸粉从切口落下,堆积在槽内的爆炸线中。操作者应及时清除纸张和异物。


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