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标签柔印过程中,UV油墨这样用事半功倍!

UV油墨具有固化速度快、印刷色浓度高、稳定性好、不受紫外线照射、气味小、无挥发性有机物等优点,在标签柔版印刷中得到广泛应用。但在实际印刷中,难免会遇到一些问题,如固化不彻底、附着力差、出现线状色斑、日晒等,下面将分析这些印刷问题产生的原因,并总结出相应的解决办法。

油墨固化不彻底

问题说明

印刷单元之间的导纸辊上有油墨,将油墨转移到印刷材料上;印刷品的背面卷起后会被弄脏。

原因分析及解决办法

要解决UV油墨固化不彻底的问题,需要从固化装置、印刷操作和油墨本身三个方面找出原因,然后对症下药解决问题。

首先,检查紫外灯管和反射镜的表面是否有妨碍紫外线照射印刷品的污垢。如果是这样的话,要进行清洁,养成定期用无水酒精清洗紫外线灯管、灯罩和反光镜的习惯。同时,检查紫外线灯的使用时间,如果已经超过使用寿命,应更换紫外线灯,确保紫外线灯有足够的功率;或者打开几组紫外线灯,增加紫外线辐射能量。

如果印刷速度太快,UV油墨接收到的紫外线辐射能量不足,固化时间太短,会导致UV油墨固化不完全,可以通过降低印刷速度来解决。如果油墨的固化层太厚,只是油墨表面固化不彻底。在这种情况下,有必要更换网纹辊,以减少墨量和墨层厚度。

以上是UV油墨固化不完全的外因,内因是UV油墨对紫外光的吸收光谱与紫外光灯的发射光谱相匹配。这时,可以选择合适的光敏剂加入到油墨中,加入比例为1%-3%。通过扩大油墨的吸收光谱范围,可以提高固化效率,从而提高固化效果。

油墨附着力差

问题描述

用3m-600胶带测试油墨层附着力,墨水从印刷材料表面脱落,或后印油墨从上一墨水层脱落。

原因分析及解决办法

承印物选择不当或表面张力低是油墨附着力差的最常见原因。如果基材与油墨不匹配,则需要更换;对于塑料薄膜材料,可采用电晕处理提高其表面张力或增加涂层以提高其附着力简而言之,表面张力应在38达因以上。

与油墨附着力差

也有关系。如果在不同批次的油墨对比试验中存在此问题,可以在油墨印刷前预印一层底漆。

如果油墨在烫印箔表面的附着力差,并且容易脱落,则可以用涂料清漆加以保护。

油墨层间的附着力差,往往前一种颜色的油墨固化过多,可适当降低前色组紫外线灯的固化功率。

油墨固化不彻底也是油墨层附着力差的原因之一。找出原因并采取相应措施。

不规则线状色斑

问题描述

不规则线状色斑出现在同一页面和颜色中,像流星。

原因分析及解决办法

刮板的各种问题是导致这种现象最常见的原因。如果刮刀损坏,需要更换刮刀;如果刮刀较薄或较软,可以增加后刀,或使用厚度为0.15mm至0.3mm的刮刀;接触角不正确,建议刀片角度应在20°;~35°;之间;此外,刮刀压力也是原因之一,因此应使用最轻的刮刀压力。

要解决这个问题,我们也可以从网纹辊入手。在保证网纹辊转印量较高的前提下,可以提高网纹辊的转印效果。

如果油墨粘度过高,会导致油墨转移效果不佳,并会出现问题。可适当加入稀释剂,降低油墨粘度;为了不改变变色浓度,也可加热使用,尤其在北方冬季。

打印不耐光

问题说明

标签在阳光下暴露一段时间后会褪色。

原因分析及解决办法

不同的油墨牢度等级不同,为了获得理想的日晒效果,必须选择较高等级的油墨。在专色油墨的调配上也要注意,专色油墨的牢度水平取决于每一原色油墨的使用牢度水平。如果选择了足够程度的耐晒油墨,但仍达不到要求的时间,可以适当增加油墨层的厚度。


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