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油墨层有细小间断性划伤的杀伤力大,别掉以轻心

[亮点]在印刷过程中,油墨层有时会出现非常小的间歇性划痕。在开机过程中不容易发现,但对于复合蛋白石薄膜印刷来说,隐患很大。本文分析了这种现象产生的原因及解决办法,供大家参考。

墨层间歇性小划伤的原因:

1、导刷辊和冷却辊转动不灵活。

2、导辊和冷却辊上有墨迹。

3、造成划痕的油墨没有完全干燥。

4、油墨附着力差。

5、干燥箱的送、排气量调节不当,印刷过程中印刷胶片被吸入风箱,在风箱上摩擦。

解决方法:

1、关机后,逐台检查印刷胶片,找出划痕的大致位置。对于套印在一起的颜色,仔细检查并分析哪种颜色会产生划痕。

2、对于有划痕的机组,检查导辊和冷却导辊是否转动灵活,导辊和冷却辊是否清洁。

3、调整油墨的溶剂比例或检查烤箱温度或降低车速,以确保油墨完全干燥。

4、调整风箱内的送、排风,使薄膜粘在风箱导辊上,防止排风量远远大于送风量的现象。否则,除了印片摩擦波纹管容易造成墨层划伤外,还可能导致干燥风箱实际温度低,从而影响油墨层的干燥效果。这个问题在印刷操作过程中容易被忽视,往往操作人员只注意是否达到设定温度,而不认为温度计上显示的温度就是进风口的温度。烤箱内的实际温度不仅与温度计上显示的温度有关,而且与进排气量是否匹配有很大关系。

5、油墨供应商应联系或更换油墨供应商,以提高油墨与印刷薄膜的附着力和油墨的耐刮擦性。


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