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出现这些常见却摸不着头脑的问题,很可能是张力没控制好

凹版印刷机张力控制系统通过摆动滚轮实现张力检测。张力检测电位计安装在摆动滚柱的末端。当张力变化时,张力检测电位计的检测值也会发生变化。此时,张力控制器将获得偏差,并通过PID控制器调整相应电机的转速,以保持线圈的张力稳定。

1、自动换辊过程中张力不稳定引起的问题及解决方法

自动换辊和切割过程是在凹版印刷机高速运转过程中进行的。因此,在自动更换新旧卷取过程中,影响因素较多,极易导致摆动辊异常振动,且新旧卷法没有区别,实现张力平稳过渡。一旦出现这种问题,需要很长时间才能调整到正常状态,这将导致材料和时间的双重浪费。

解决方案:为了确保准确检测新线圈的直径,可以用更高精度的编码器代替电位计。线圈更换后,由于线圈状态的变化,会给直径检测带来一定的干扰,所以检测前线圈应保持稳定。线圈的比例单位和积分单位应更加精细。当线圈直径发生变化时,张力控制器的调整也随之改变,使张力波动较小。

2、初始张力不稳定引起的问题及解决办法

在实际凹版印刷生产中,不同印刷基片的辊径和宽度会有所不同。当放卷装置安装在较小直径的辊上时,凹印机可以平稳地建立整机的初始张力,但如果直径较大,凹印机的摆动辊会频繁振动,无法长期稳定。严重时,轧辊会变形甚至折断。

这种情况不仅会造成材料的严重浪费,还会增加操作人员的工作量,给印刷企业带来许多不必要的麻烦。

解决方案:对于不同直径的线圈,PID控制器设置不同的比例单元和积分单元,使得不同直径的线圈在建立初始张力时表面线速度相差不大。具体来说是:对于直径较小的线圈,设置较大的比例单元和积分单元,在建立初始张力时不会影响电机的运行速度,也可以建立稳定的初始张力;对于直径较大的线圈,设置小比例单元和整体单元,以降低电机的运行速度,从而建立稳定的初始张力。


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