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“小麻点、雾状、波浪鱼鳞片、蘑菇伞云”,该咋治?

许多塑料复合软包装产品要求具有高透明度,并使用大面积空白基膜BOPP和CPP进行复合。然而,在干法层压过程中,塑料复合材料软包装的透明度有时较差或降低,如成品呈雾状、小麻点状、波浪状鱼鳞状等;复合材料制品的透明度会受到“丝纹”、“蘑菇伞云”、“滴水飞溅”等现象的影响,甚至可能导致复合制品报废。造成这种现象的原因如下。

雾现象及对策

1、复合材料或印刷基材的透明度差

。层压前,应检查薄膜材料。检测方法是:取一小片胶片,通过光线观察。涂膜材料要求光滑,无小斑点,无粘性污垢,无凹凸不均现象,无灰色杂质。因此,只有选择正规厂家的优质材料复合出好的产品。

2、粘合剂的影响

粘合剂颜色太深,为暗黄色或黄红色。干燥后,该部分的深色将相应地留在胶片上。因此,当复合产品要求具有高透明度时,有必要选用淡黄色甚至无色的胶粘剂。正确选择双组分胶粘剂可以降低复合材料制品中“雾”的概率,甚至可以消除“雾”现象。

3、操作错误或干燥温度不足

操作错误或干燥温度不足也会产生雾现象。比如胶水的量不均匀,一边厚,一边薄。因此,在干复合工艺中,均匀涂层是非常重要的。

&小麻点现象及对策

1、胶粘剂中夹杂着灰尘和其他颗粒,车间环境空气中粉尘过多。涂胶后,热风中也有灰尘从干燥通道吹出。在层压过程中,灰尘粘附在粘合层的表面并夹在两层基膜之间,从而导致复合产品的不透明性。

溶液:用180目丝网过滤粘合剂,除去粘合剂中的不溶性颗粒。同时要注意车间的清洁,保持地面平整干净,无浮尘。覆膜板和滚筒上的胶必须在干胶前清洗干净。尤其是夏季,室内温度高,干燥速度快。每次换班前,应将残留的粘合剂倒入桶中并单独处理。

此外,热空气中的灰尘应在干燥通道的进气口用高筛网过滤器或其他过滤材料清除。

双组分反应性胶粘剂易受温度影响而变白变浑浊。混浊的白色粘合剂不能重复使用,否则会出现胶层分布不均匀,导致小凹坑增多。

2、基膜和复合膜质量不合格。如果OPP热封是黄色和旧的,应仔细检查。BOPP和pet的表面张力应分别达到38mn/M和50Mn/M。低表面张力会导致材料表面润湿效果差,胶液涂布不均匀,导致配制后成品出现空洞和小麻点。因此,对于表面张力值达不到要求的薄膜,应在使用前进行处理。

其次,用放大镜检测基膜和复合膜的平滑度,不需要凹凸现象。如果材料表面不平整,深度不同,经热压辊挤压后不能完全附着在胶膜上,会出现“小麻点”;。所以材料的选择非常重要。

3、顶胶辊平整度差,胶液流动性不足,压扁性差,会产生“小麻点”;。胶辊要求细密光滑,硅橡胶胶辊最好。良好的流动性、良好的压平性和均匀的涂层可以减少“小凹坑”的发生,提高复合材料产品的透明度。

和鱼鳞现象和对策

1、PE膜本身出现,鱼鳞现象出现在复合后的空白处,导致复合透明度降低。解决办法是更换材料。

2、生产过程中,上胶辊未及时松开,或上胶辊与胶液未分离,热压辊与热滚筒未分离。一般在30分钟的紧压状态下,毛坯就会出现波形不规则的横向压痕,导致透明度差。因此,在非工作状态下,上胶辊与网纹辊应隔离清洗,热压辊与热滚筒应分开,同时关闭热滚筒电源。

蘑菇伞云、滴水泼丝及对策

1、材料本身不好,出现不规则图案。把它换掉就行了。

2、粘合剂和干燥道路的影响。进入干燥通道时,温度过高,干燥速度过快,导致胶层表面溶剂迅速挥发,表面结痂。当热量深入橡胶层内部时,膜下的溶剂蒸发并穿透膜表面,形成环状凹坑,分布在橡胶膜表面,导致橡胶层不均匀、不透明。因此,应将干燥通道的温度由低到高,使溶剂从内到外完全挥发,有序均匀,不留异味。另外,不同沸点的混合物可以混合使用。这样,当热量蒸发时,胶层表面上的高沸点溶剂将保持较长时间,并且薄膜的表层不会结壳。但残留溶剂应保持符合要求,无异味。


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