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凹印印刷前,制版、调色和打样,样样不容大意

印前控制为了使印刷过程顺利进行,正式印刷前必须对制版、配色、打样等工作进行有效控制。具体要求和方法如下。套印

1、套印

为了套印,小行和小字不能进行多色套印,套印图案上不能有小的反白字符,更不能在套印图案上留下空白并用其他小字符覆盖。对人像有严格套印要求的版,应使用黑、蓝、红、黄版,数量不得与其他色板分开。为了打印,条形码的排列应使线条方向与圆柱体圆周方向一致。颜色应保证方向性,如有可能,大视场背景色和层次花纹板应分开制作,大视场背景色应尽量采用专版。挂屏版必须充分考虑80%和5%两种颜色跳跃区域,逐渐挂屏时网点限制应在10%以上。

2、油墨配色

油墨调配主要包括两个方面:一方面是指油墨印刷适应性的调整,如油墨的粘度和浓度。其原理是用稀释剂溶剂调整油墨粘度,根据印刷前版辊和机器的情况,根据溶剂挥发情况确定油墨粘度,经常加入溶剂,以保证油墨粘度不变;油墨要稀释,必须用稀释剂(着墨油)。

油墨混合的另一个方面是指油墨颜色的混合。对此,我们需要注意以下几点:用于颜色观察的光源应为标准光源(D65),如果没有标准光源,则应朝向有阳光照射的北窗方向。在配制专色时,应选择原色油墨进行调配,以保证油墨颜色的亮度和饱和度。尽量少用墨色号,色数越多,色差越大,重染越困难。打样时,一套印版时必须确认标准样张。有的厂家以制版厂的打样稿为标准样张,在最后印刷和发货时无法核对。因此,印刷前必须用印刷机打样,经顾客或有关人员确认后,方可作为标准样品。

3、打样

标准样件印刷应在正常的印刷工艺条件下进行,因此打样应注意以下几点:选择最基本的印刷工艺条件。油墨粘度尽量选择一个较低的点。原色油墨要加入,尽量用几次已被污染的油墨打样。禁止为追求效果而进行任何不规范的操作,如增加浓度和粘度以增加色调,调整压力和刮刀以提高油墨的转移率。油墨在使用前必须混合均匀,特别是专色油墨。专色油墨必须刮平准确,并记录备查。打样时尽量达到正常的印刷速度。有条件的话,在确认样品的基本颜色后,打印一定数量的产品,然后抽取样品确认为标准样品,封存存档。标准样件确认后,取与其相连的2~3mm作为等效标准样,妥善存放在无热源、无紫外线的地方,以后每次印刷时用切割件作为印刷样品。


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