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凹版印刷排除浅网拉丝故障,就这么简单!

拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一,它涉及到凹版印刷机、版筒、刮板、印刷环境、油墨等诸多因素,如处理不当会影响生产和质量。拉丝主要有三种。今天我将重点介绍浅网位拉丝的故障排除。

1、从制版源头上消除拉丝。

在原设计和制版中充分考虑印刷适性。我们必须考虑印刷方向,尽量避免从浅到深的印刷;黑色和洋红版最有可能是浅拉丝。特别是黑色版,由于油墨中的碳颗粒较厚,在黑色网中很浅,一个网点几乎不能容纳一个碳颗粒,所以更容易出现画图。因此,大面积的黑色浅网版应尽量设置为灰版,以降低印刷难度和废品率。

2、正确使用刮墨刀,避免选择拉丝

刮墨刀。镀铬滚筒的表面硬度为HV850~1100,刮板的硬度应低于板的硬度,约为hv600。如果硬度太低,油墨刮不干净,如果硬度太高,会加速印版磨损,并会产生刀痕,影响印刷质量。

刮墨刀的平整度。安装刮墨刀时,应先将刮墨刀刮平,同时从中间向两边依次拧紧螺丝。不允许一步到位,但需要重复两三次,以保证叶片受力均匀。

刮墨刀的锋利度。您可以使用600#水砂纸或2#金相砂纸打磨刮墨刀,或使用专用磨刀机将刮墨刀背面研磨成大约25度的倾斜度,即使新刀要磨光。

刮墨刀角度。刮墨刀的角度比普通印刷小,刮墨刀与印版接触点和印模点之间的距离缩短。

3、合理选配油墨,防止拉丝

当页面出现大面积浅屏或层过渡时,应选用质量较好的油墨,防止油墨颜料颗粒过厚而引起拉丝。一般来说,油墨的细度是15μm,如果油墨颗粒太粗糙,会严重损坏刮板和印版。

混合油墨时,在不影响同一印版上其他图案的前提下,应考虑慢干溶剂,不应加入过多的醋酸乙酯等辅助溶剂,以防止油墨性能发生变化,无法正常印刷。

确保油墨粘度适中且稳定。拉丝生产的好坏直接关系到油墨的粘度。一般来说,油墨粘度越高,印刷时越容易产生刀痕。另外,由于不同品牌油墨的性能不同,溶剂加入量也不相同,在调配油墨时,可以参考油墨厂家提供的具体数据,结合自身的印刷条件和印刷品进行具体操作。

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