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零排放抄纸系统,如何保证施胶效果和纸张强度?

采用清洁生产工艺,提高造纸废水的封闭度,是许多中小型造纸企业解决废水处理和回用问题的有效途径。厦门荣联合造纸厂位于厦门海滨,日产量100多吨箱板纸。为满足沿海城市对环境保护的严格要求,该厂对原有生产系统进行了技术改造,实现了废水、废渣零排放的清洁生产工艺。系统运行多年,取得了显著的生态效益和经济效益。但造纸废水闭路循环后,造纸废水中溶解性有机物、电导率和有害物质显著增加,严重影响了纸张的施胶和机械强度。

箱板造纸系统

废水废渣零排放技术改造后,废水废渣零排放造纸系统如图1所示。生产过程中产生的废水经絮凝生化处理后回用,絮凝生化处理产生的废渣进入底浆,制成面条板底纸。造纸水回用后水质严重恶化。造纸机白水COD和电导率分别为3190mg/L和3400μs/cm。这种水质严重影响上浆效果。从国内外几十种施胶剂中选择自制的AKD施胶剂基本满足生产要求,但有时AKD用量高达0.2%(干浆),纸张施胶度小于10s,白纸的产生不加重油墨和白浆的产生。

Fig;在零排放箱板造纸和水处理系统

中,多胺结构对AKD施胶的影响发现,多胺的加入使AKD的施胶度大大提高,多胺的结构对AKD的施胶效果有很大影响。高正电荷密度的多胺能显著提高AKD在零排放箱板造纸系统中的施胶效果。多胺的正电荷密度对AKD施胶效果的提高起着决定性的作用,而多胺的分子形态对其影响不大。工业产品ja-3多胺的正电荷密度为5.20mmol/g,加ja-3的纸张的施胶度可达204s,环压指数和断裂长度分别提高19.0%和30.2%。研究了

多胺和不同添加剂对AKD施胶

的影响,结果表明,多胺/淀粉复合物与ja-3的组合效果显著。由于多胺/淀粉复合材料的价格低于ja-3,因此采用多胺/淀粉复合物和ja-3可以降低浆料的使用成本。

多胺对AKD施胶的主要作用机理是降低浆料中阴离子杂质的含量,提高超细纤维的留着率。


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