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不干胶标签油墨印后过程引发的问题及处理方法

不干胶标签印刷品上留下的印记是由油墨形成的,油墨是印刷的着色剂,是印刷的主要原料。油墨对印刷质量非常重要。当油墨的性能不适合印刷时,会在生产过程中引起一系列问题,严重影响生产工艺和产品质量。印刷母版必须改变油墨的某些特性以满足印刷的需要。然而,有些问题不仅是由油墨引起的,还与其他因素有关。因此,印刷师傅必须认真分析并正确处理。

印版

或印版 需干燥 的现象 一般是在1238 印刷完成后才进行 的印刷 等现象。印品一旦干燥缓慢,不仅会使下一种颜色无法套印,而且容易使印刷品背面粘脏。印纹的干燥有三个因素:结膜氧化、纸张吸收和水分蒸发。要正确掌握操作,提前预防。

印品干燥慢的常见原因

纸张pH值低于6

水桶pH值低于3

印版水大,油墨量大造成油墨乳化严重

车间温度低,相对湿度高于75%

纸张吸收不良

油墨中混合了太多的辅助材料,如着墨油和增粘剂

干燥油量太少

处理方法

以防止印刷品干燥缓慢,印刷品叠放高度应降低,将纸堆抖松,使半成品通风,使空气渗入叠层纸中,缩短结膜氧化时间。

如有急用,用原印版进行干油套印,配方为70%维罗妮卡油和30%干油。

为了防止不利的干燥因素,添加适量的干油。干油量是:冬天比夏天多,最后一种颜色比前一种颜色多,稀释墨水比未稀释墨水多。

现象及原因

叠印及原因

油墨中加入过多干油或半成品堆放时间过长,导致干燥过快,造成印纹表面玻璃化,印刷面太光滑,吸附能力丧失,最后一种颜色无法打印。这种故障在全版印刷领域,尤其是黄版(油墨)或线型印刷中是常见的。

治疗方法

主要是为了预防。对于易发生玻璃化的黄墨水,事先加入适量的维丽尔油、康邦、碳酸镁粉等辅料,使黄墨水表面粗糙或延长干燥时间。

如果出现玻璃化现象,无法打印最后一种颜色,如果产品数量少,可以用蘸有碳酸镁粉的软布轻轻擦拭每张纸张的表面墨膜,然后设置下一种颜色。如果量大,可以用苛性钠水覆盖进行印刷。在成品的背面。

背粘脏的原因

纸张表面太光滑

油墨太薄

页面水太大

油墨质量太轻

印刷压力太轻

在印刷过程中,印刷过程中不能有大量的水和墨水。控制页面含水量,加深油墨颜色,减少墨斗出墨量。如果含水量降低而产生油腻或糊状版,则应清洗或更换新的水辊,或适当加强水桶的酸度,并放一些阿拉伯胶。

如果油墨太薄,容易粘在印刷品背面,则需要更换新油墨或转移一些新油墨,以增加油墨粘度。

浅色多色油墨常用于配制浅红、浅蓝、浅茶和浅灰色油墨。应进行深度调整,以提高颜色质量,避免打印机感觉墨水颜色太浅,人为增加墨水量,以满足样品的颜色要求,导致油墨层印刷过厚,造成印刷回粘。

在印刷过程中,当胶辊将图文转移到纸张上时,必须保证足够的印刷压力,使油墨完全转移到毛毯表面,避免印刷品背面的污垢。

粉化

现象

油墨粉化是指在半成品或成品干燥后,油墨层与纸张表面结合不好,其表面的颜料颗粒如粉末般脱落。除了水桶药的高酸度和过多的表面活性剂外,纸张和油墨的性能也有很大的关系。

墨水太薄,其粘合剂容易被纸张吸收。大量的粘合剂渗入纸张中,使油墨中的粘合剂和颜料与颜料分离,使颜料颗粒漂浮在纸张表面,颜料失去了粘合剂的附着力,降低了粘合程度,从而无法粘附在纸张表面而导致脱落。

使用油墨乳化严重,不仅降低了粘度,干燥速度,增加了渗透性,更重要的是乳化油墨不能很好地与纸张表面结合,附着力差,而且漆膜的牢固性很差,轻微的摩擦会使漆膜破裂脱落。

涂布纸是在原纸上涂布而成的。涂料和原纸都有很强的吸收性。而且,纸张更厚,可以吸收大量的粘合剂。另外,涂层表面光滑,毛孔非常细,所以不可能一起吸入颜料。因此,颜料颗粒漂浮在纸张表面并因缺少粘合剂包装而脱落。

处理方法

不要使用高吸水性的涂布纸(吸收时间小于30秒)来打印产品,否则必须用附着力强的树脂油墨印刷。

适当加入0号着墨油或粘合剂,以增强油墨与纸张表面的附着力。

要控制油墨的乳化,版面的用水量要小。经常测量水桶溶液的pH值,并将其调节到所需值。应根据需要添加干油。减少油墨乳化,掌握干燥时间。

粉状的精细产品可以通过上釉或层压来解决。

墨盘颜色

现象

墨盘颜色是指油墨颜色的变化和颜色的变化,使印刷品失去应有的艺术价值。常见的有金红色发黑、天蓝色泛蓝、孔雀蓝和淡蓝色发黄、黄墨水和透明黄颜色消失,以及产品热积累导致的半成品或成品变色。

油墨变色的原因

油墨颜料本身的不稳定性

酸溶液渗入油墨后变色

氧化加热反应

处理方法

使用油墨时油性金红石油,颜料粉与铁发生反应,色相极易发黑。所以使用树脂油墨是为了避免变色现象。

天蓝墨水在纸上几天后会变红,墨水颜色看起来比原来的颜色深。这种现象要注意,批量产品分批印刷时,油墨颜色的配方必须一致,不能随意更改,以免产品颜色不一致。

孔雀石蓝,淡蓝色油墨遇铬酸水桶液,油墨颜色很容易变黄,可以用白药。

阳光会使成品变色,成品可以抛光或涂布在印刷纸上。成品 易产生缺氧

过程中的成品。如果时间再长一点,产品就会发热变暗。因此,预防为主。产品堆放不宜过高。应保证每4-6小时通风一次,以加速纸张之间的气流,帮助它们散热,缩短氧化和结膜的时间。

减少钴干燥油(即402红色干燥油)的使用,因为红色干燥油加热后容易使墨水颜色变暗。

通过印刷

现象

印刷部分的墨水部分渗透到纸张背面,并且在纸张背面有明显的印记图案或油渍,特别是对于需要双面打印的产品,更是危险。除了纸张本身太薄或太透明,影响产品质量外,造成产品印刷通过印刷还有其他重要原因。

油墨渗透的常见原因

油墨太薄,含有太多粘合剂。大量的粘合剂被纸张吸收并渗透到纸张背面。

墨水中的非干燥粘合剂太多。过多的非干燥粘合剂会减缓纸张表面的氧化和结膜,加速渗透干燥。大量的活页夹会渗入纸张并从背面打印出来。

墨水太浓,干燥太慢,这也会导致大量粘合剂渗入纸张并渗透到背面。

油墨中含有的油性颜料溶解在粘合剂中。在印刷过程中,颜料和粘合剂一起渗透到纸张中,并渗透到印刷品的背面。

处理方法

如果印刷品上已经有过印刷,就没有办法补救了。只有事先做好预防措施,才能杜绝套印现象。

在油墨中适当添加0号着墨油,以增加其粘度。

不使用不干燥油作为粘合材料,并减少不干燥或渗透性辅助材料的比例。

提高油墨的颜色值,使印墨层变薄,并加速干燥。

如果颜料是油溶性的,最好使用树脂基油墨进行印刷。

印刷品光泽度问题

现象

印刷品是艺术复制品的复制品,颜色要鲜艳,层次清晰,质感、空间感、质感都要强。否则,印刷品将失去应有的价值。

影响印刷品光泽度的常见原因

印刷时使用低档油墨,成品光泽度差(低档产品除外)。

纸张表面粗糙,纤维间隙越大,粘合剂的吸收能力越强。油墨转移到纸张上后,粘合剂被没有涂层的纸纤维吸收,剩余油墨的颜料颗粒附着在纸张表面,因此产品暗淡。

处理方法

如何使印刷品具有更好的光泽,实际操作经验告诉我们,印刷品的光泽可以从以下几个方面获得:

油墨本身的光泽是最基本的元素,当印刷高档精品时,油墨的光泽是最基本的元素油墨应选用优质快干光亮油墨印刷,以获得最佳光泽度。

印刷时应在油墨中适当加入干油,以帮助油墨表面有良好的结膜,使产品获得适当的光泽。要正确掌握红白干油的性质和用量,干油的种类和用量对光泽有一定的影响。402红干油主要由环烷酸钴组成,其干燥作用主要是结膜表面氧化。干燥速度约为白干油的23倍。一般用红、黑两种颜色,也可以用中国蓝和深蓝。特别是最后几款颜色相同的印花,如果能最大限度地将红色干油调干,这样会对增加印花的光泽有很好的效果。黄版作为第一色序,不宜加入红色干油,因为红色干油的颜色会改变黄墨的颜色,其次是黄墨量最大,太干容易出现玻璃化现象。

白色干油是钴、锰和铅金属盐的混合物,具有全面的干燥效果,但其强度不如红色干油。正确添加白色干燥油的量,可以提高印刷品的光泽。

在成品表面上光油或涂膜。


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