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无溶剂复合胶水不干,怎么回事?

无溶剂复合胶不干燥的主要原因是混胶比例不对、胶液混合不均匀、胶中异氰酸酯组分变质。如何解决这个问题?本文分别进行了分析。

1、混胶比例不正确

有涂胶机的客户要特别注意:要经常、及时地对涂胶机进行维护和清洁,特别是涂胶机的密封性能好,否则异氰酸酯组分易与水蒸气反应而变质。如果涂胶机制造的两种成分的比例不正确,胶水就不会凝固而变粘。

涂胶机的核心是胶泵。无论是柱塞泵还是齿轮泵,都有胶液比不平衡自动报警系统。一般来说,新的橡胶泵在最初使用时不会出现问题,但随着使用年限的延长,如果相关的维修、保养措施跟不上。一旦胶泵出现问题,胶料配比失衡而不报警,就会发生很多质量事故。

一般来说,只要确定比例,新混合的胶液在一定温度下的折射率是一定的。虽然在实际操作中,由于温度和测试时间的影响,折射率会有一定的变化,但有规律可循。折射率的检测可以随时进行,不影响在线生产,操作非常方便。企业可以通过检测折射率来判断混合比是否准确。

2、胶水搅拌不均匀。

应充分搅拌胶水,直到胶水变干净为止,这表明它已经均匀了,尤其是在手动搅拌时。

3、胶水中的异氰酸酯成分变质

胶水中的异氰酸酯成分容易与空气中的水分发生反应,导致胶水失效。因此,我们在储存和使用过程中要特别注意这一点。

镀铝复合材料有时会出现粘滞现象,而透明材料复合材料则没有类似问题。这主要是由于镀铝材料比透明材料具有更好的亲水性,镀铝膜上的水与胶水发生反应。

可通过增加异氰酸酯组分的含量来解决,或在一定程度上改善镀铝材料的镀层。同时,应特别注意镀铝材料的储存和保护,禁止在复合前打开包装。


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