通过使用分光光度计测量打印的颜色表(不同的分光光度计使用不同的颜色表)来获得数字打印的ICC(颜色管理)文件。所有颜色管理软件都可以使用相同的打印ICC文件。

然而,由于不同的PS版、不同的纸张、不同的油墨、不同的打印机、不同的印刷条件等,不同印刷厂印刷的ICC文件的信息是不同的。

因此,在中国,印刷的国际商会文件会因不同的印刷厂而有所不同。


颜色管理软件一般包括打印机的ICC文件和打印的ICC文件。


不同颜色管理软件使用的打印机的ICC文件基准是不同的,因此不同软件之间打印机的ICC文件不能通用。


在数码打样色彩管理软件建立iccprofile与印刷iccprofile的转换关系后,实际生产中出现颜色不一致的六大原因


,打样结果是从颜色管理软件与打印结果相匹配的设计思想实现的,即实现打样颜色与印刷颜色的一致性。但在实际生产过程中,它并不能完全满足所有颜色的要求。原因如下:


1、iccprofile测试的色块只能平均划分颜色空间,它们之间的差异太小,只能通过软件操作来模拟颜色过渡,而色彩管理软件只能通过有限的点来控制设备的颜色,所以不能绝对保证没有色差。


2、打样油墨的光谱特性与油墨的光谱特性不一致,而分光光度计只在标准光源下读取色度值,在任何光源下都不能保证其一致。


3、供参考的印刷样品上,着墨的稳定性和均匀性存在一些差异,样品会有一些颜色漂移。


4、打样系统本身的稳定性、测量仪器的误差和环境都会影响颜色的一致性。


5、同一样品的颜色在不同的光环境、观察角度和背景色下也不同。


6、观察者的主观感受会导致颜色感知的不一致。


色彩管理软件和专用的ICC制作软件包,通过不同的方式(如曲线调整、个别色彩调整)可以基本解决上述问题,减少色彩误差,满足实际生产的不同需要。


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