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纸箱印刷[看完这篇文章你就懂了]

帮你去掉纸箱颜色的差异

纸箱印刷的色差在行业中很普遍,尤其是在大客户订单的生产中,这些客户往往对颜色有严格的要求。许多纸箱厂不能得到大订单的原因是色差是一个失败。介绍了几种控制印刷色差的方法。

1、控制

1、打印颜色的来源是来自客户的颜色样本。如果色样不准确,则生产单位无法保证印刷颜色与客户一致。生产单位从客户处取色样后,应将同一色标进行印刷打样比对,与客户确定印刷颜色,并制定印刷颜色的上下限。色样配制好后,厂家必须由专人严格保管。色样和色卡应每三个月更换一次,以获得永久色调、亮度和饱和度。

这样,客户和制造商可以保持一致的颜色。厂家可以得到准确的印刷颜色要求,并在色彩范围内进行合理的控制。

2、控制

在实际印刷过程中,有必要控制油墨的粘度和pH值。打样时,确认油墨的粘度和pH值,当客户确认生产和安装的打样油墨粘度、pH值和油墨细度进行检查和执行;

同时,在机器前混合油墨,并在供墨系统上安装混合泵;如果墨水长时间不搅拌,墨水中的树脂就会沉淀,一旦墨水颜色沉淀得更深。因此,加入搅拌墨泵有利于油墨粘度的控制。

墨水的关键控制是数据记录。油墨颜色由数据值控制,油墨粘度由油墨搅拌泵控制,使树脂在油墨中流动,提高油墨的流动性。这是颜色一致性的必要条件之一。

3、控制

3、印刷机的速度是非常重要的一点。例如,70张/min和180张/min的印刷颜色会有很大的差距,由于印刷机胶辊具有中高速,所以设备的振动也不同;设备的振动带来胶辊之间的墨量,当墨量较大时,颜色会变暗。因此,印刷速度调节机与正常生产速度之间的差距不宜太大。在生产过程中,印刷速度应保持恒定。

如果印刷速度不均衡,就会有一批订单,有的深,有的浅。在工厂里,这种情况的发生率比较高,因此一些知名企业根据设备特点制定了相应的印刷试验机和生产速度要求。

4、从印刷压力控制

为实现同一批订单的同一颜色,印刷压力也是需要控制的一个重要因素。因为印刷压力太大或太小也直接影响印刷色彩的变化。本机的印刷压力包括两个方面:一是网纹辊与印版的接触压力,二是印版与纸板的接触压力。因此,为了控制印刷颜色的一致性,有必要在印刷过程中保持稳定均匀的印刷压力。印刷压力的主要原因是不控制印刷压力。

5、确保网纹辊清洁。

除上述四点外,还应确保在印刷前将各印刷单元的网纹辊清洁干净。因为网纹辊的网孔堵塞,会影响油墨传输的均匀性,印刷的图文颜色也会不均匀。

网纹辊的清洁非常重要。如果网孔堵塞,油墨上的油墨会直接减少,印刷的颜色会变浅,印刷的色彩饱和度不够高。因此,印刷机的网纹辊应定期清洗和检查。

(2)纸箱印刷工艺介绍,包装印刷工艺主要包括胶印、凹版印刷、柔印、活版印刷、胶印、丝网印刷、移印、球面印刷和热转印。

二、合理安排纸箱印刷工艺

胶印工艺具有印刷压力轻,印刷变形值相对较小,且产品不易出现粘粘现象的优点,所以适合印刷套印丝网版、线条、小文字,负片图像和大面积场布局。

该压花工艺一次可实现大量油墨,适用于印刷金银墨、字段、线条或文本页。从印刷的特点来看,胶印产品墨层薄,油墨容易干燥,且产品不产生凹凸,不影响正常套印。然而,压花工艺产品的油墨干燥速度慢,会对正常套印造成一定的不利影响。

因此,胶印与浮雕相结合的套印顺序一般为:先印胶印版,后印凸版;先印小页,后印大面积页;先印遮盖力强的墨色,后印透明度强的墨色。例如,黑色文字或图案套印在红色和黄色上(白色墨水稀释除外),首先打印版面的颜色,然后再打印其他颜色。这样一来,由于叠加色的透明度很强,黑色依然可以表现出纯黑的色彩。

综上所述,无论纸箱、纸箱等包装产品采用何种工艺印刷,是一种印刷工艺单独印刷还是多种工艺组合印刷;多色印刷机用于印刷生产,还是单色印刷机用于印刷生产;先进的多功能印刷机是用于印刷毛笔生产,或使用简单、普通的印刷机进行印刷生产。

无论在什么情况下,最重要、最关键的环节就是根据产品的特点,控制好操作工艺和工艺技术,用适当的油墨涂布量和适当的印刷压力进行印刷;根据油墨、印版和纸板的特点,进行印刷可在适当的速度下进行,以保证印刷质量和生产效率。你对纸箱印刷的检验检疫标准了解多少?

国家出入境检验检疫局是中国对外贸易系统中负责进出口商品检验管理的行政部门,其中还包括出口纸箱的质量控制。这个部门有自己的检验标准(检验检疫标准),包括纸箱的检验标准。与国标不同的是,国标涵盖了我国纸箱包装形式的所有常用检测方法和技术标准,而检验检疫标准则针对出口纸箱,有其自身的特殊性,描述较为详细。因此,了解这些标准对于纸箱制造商来说,其必要性是显而易见的。随着纸箱的使用越来越广泛,对纸箱各种性能的检测变得越来越重要。纸制品和纸箱的检测主要包括以下内容:

1.瓦楞纸箱国家标准为gb6543-2008,其主要检测项目包括纸箱抗压强度和堆码强度测试。

2.国家标准GB/t13024-2003,主要测试项目包括普通纸板、牛卡纸和牛卡纸的定量、厚度、紧密度、爆裂指数、横环压力指数、横向折叠阻力、吸水率、含水率。

3.国家标准GB/t6544-2008主要规定瓦楞纸板的厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、穿刺强度和含水率。

4.国家标准为GB/t13023-2008。主要测试瓦楞原纸的定量、紧密性、横向环压强度指标、纵向断裂长度和水分是否符合有关标准的要求。

5.GB/T451.2-2002《纸和纸板的定量测定》,其中定量是纸张最基本的性能指标之一,定量往往被视为纸张的特征参数。所谓定量,是指用规定的试验方法测定的纸和纸板的单位面积质量,单位为g/m2。&纸张定量测定的准确度与被测样品的面积精度和称量装置的精度有关。建议使用冲压圆形定量取样器和精度为0.01g.

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